9月29日，三一集团董事、高级副总裁代晴华在接受蓝鲸财经记者采访时表示，三一北京桩机工厂智能化模式降低了企业运营成本，可以应对全球市场经济壁垒，未来会把桩机工厂智能化生产模式在全球布局。

日前，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

据了解，灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。项目评选自2018年启动至今，已经在全球范围认证了90家“灯塔工厂”，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。三一北京桩机工厂则是全球重工行业首家世界灯塔工厂。

世界经济论坛解释的三一北京桩机工厂入选的理由为：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

此次获得“灯塔工厂”的认证，是对过去三一数字化转型的肯定，更对三一未来持续深化数字化转型意义重大。代晴华表示，三一将继续升级现场的智能制造水平，对人工的依赖会越来越少，并把生产决策更加数字化和智能化，使三一的生产从订单到最后交付全流程，以及供应链的数字化协同，实现全价值链的数据驱动。且将客户订单到所有供应商下达的零件订单在平台迅速完成，实现生产流程的管理智能化。

值得注意的是，三一将把桩机工厂智能生产模式应用在全球化布局。代晴华表示：中国制造智能化水平已经开始领先了，三一美国工厂的智能化方案中管理人数是国内智能工厂设计方案管理人员数量的3-5倍。并且工程机械行业具有周期性，存在旺季招人，淡季辞人的情况，给企业带来巨大的负担。通过智能制造，三一的生产不再依赖工人，原来7万名员工中5万多是工人，但收入规模只做到750亿元，未来要实现3000人、3000亿元的规模，不会受到周期的影响。

不过，制造业实现智能化生产的真正问题是在软件层面。代晴华介绍，目前的主流工业设计软件、仿真软件、工业控制软件均为国外掌握核心技术，自有的相关软件还很少。三一近几年在智能化转型方面的探索，找到了新方向：新一代云原生技术。“云原生使我们在构建新一代工业软件具备了后发优势，不管是在制造过程控制，还是在5G云化控制，我们都在同一起跑线，甚至在某些领域实现了领先。但核心在于这些复杂的工业软件要转化成云原生的工业软件，还需要投入大量的人力物力。”